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陶粒是怎么制作的?鋁釩土陶粒砂工藝

文字:[大][中][小] 手機頁面二維碼 2018-7-26     瀏覽次數:    

  近年來,陶粒越來越火爆,很多廠家進行陶粒的生產工作,這是因為陶粒的原材料十分便宜,來源廣泛。陶粒生產原料可以是鋁釩土、粉煤灰、黏土、頁巖、垃圾、煤矸石、生物污泥、河底泥等等。各廠家不斷改進生產線,生產線具有高效的生產產品能力,成倍提高生產效率,縮短交貨周期。不同的陶粒,其生產線都不盡相同。如今新上了很多的陶粒砂生產線,下面我就以不同的原料對陶粒砂工藝做簡單的介紹。

  1、破碎:
  開采的鋁礬土,塊度一般為300~500mm左右,含有少量的水分。一般采用顎式破碎機和錘式破碎機組成的二級破碎系統,將其粒度控制在≤8mm。
  進廠后的鋁礬土,可以根據品位的不同,分開堆放。使用時根據指標搭配使用。
  在生產陶粒砂的過程中通常加入錳(Mn)元素以降低燒結溫度并將產品染成深色。目前國內大多廠家采用低品位(含量~50%)的錳礦或錳灰作為錳元素的來源。
  2、配料:
  鋁礬土、錳粉、回料等幾種物料,分別被輸送到各自的料庫,庫下設置調速皮帶秤實現物料自動配料計量。
  3、粉磨:
  一般采用烘干兼粉磨的球磨機,配套高效選粉機,組成閉路系統。這樣粉磨的效率高。
  烘干物料的熱風可以來自于回轉窯的廢氣,做到余熱利用;也可以設置專門的熱風爐。
  4、制球:
  出磨的生料粉在生料庫內儲存。一般設置2~3個庫,可以單獨出料,也可以多庫搭配出料。
  生料粉被送入一個小料倉,料倉下設置螺旋計量裝置或者調速皮帶秤裝置,計量生料量。該生料進入盤式制球機。同時,采用流量計可以計量水的多少,由管道泵把水噴入盤式制球機里面。制球機旋轉過程中,可以制成各種粒徑的料球。
  料球出盤后,由皮帶機送入篩分裝置,合格的進入回轉窯,過大的返回到原料粉磨流程。
  可以根據不同窯的產量,配備不同數量的盤式制球機。
  該制球系統自動化程度高,工藝連續,配套袋式收塵器后,可以實現崗位粉塵達標,凈化崗位作業環境。
  5、煅燒:
  料球進入帶有一定斜度的回轉窯進行煅燒,隨著回轉窯的旋轉,料球向窯頭滾動,同時煤粉從窯頭噴入窯內燃燒,料球在回轉窯內被煅燒成強度很高的陶粒砂。
  煤粉燃燒器可以采用單風道噴煤管,簡單可靠,一次風量高;也可以采用多風道燃燒器,一次風量可以降低為煤粉燃燒所需風量的8%,提高了入窯二次風量,節能效果顯著。多風道燃燒器分為外軸流風、煤風、內軸流風等,火焰形狀非常容易調節。
  煤粉的計量可以采用轉子式計量秤或者科氏力秤,精確控制下煤量,穩定窯內熱工制度。
  6、煤粉制備:
  煤粉的制備可以采用球磨或者立磨,可以從窯頭罩抽取熱風烘干煤粉。采用動態選粉機可以任意調節煤粉細度,為煤粉的充分燃燒提供了條件。
  7、成品冷卻:
  陶粒砂的冷卻一般采用回轉式冷卻機,工作簡單可靠,冷卻機的二次風完全入窯,配合多通道燃燒器的使用,更可以節約大量的能耗。出冷卻機的陶粒砂溫度很低,可以用手抓起來。
  8、篩分:
  出冷卻機的陶粒砂,可以直接輸送到多級振動篩,按要求分為多個粒徑品級。
  陶粒砂產品規格
 ?、裥?.45-0.9mm(20目-40目)高強度中密度
 ?、蛐?.9-1.25mm(16目-20目)高強度中密度
 ?、笮?.0-1.70mm(12目-18目)高強度中密度
 ?、粜?.224-0.65mm(40目-60目)高強度中密度
  大塊返回原料破碎流程。
  沐陽陶粒廠已經成為一家在建材行業頗具實力和規模的企業,現主生產各種陶粒、排水板,土工布,珍珠巖等,量大可支持定制。我廠在安徽(合肥)、江蘇(南通)、浙江、山東、河南、河北、湖北、地區擁有8家分廠,12條生產線,生產日產量可達1500立方。我公司擁有優良的陶粒懸窯生產設備,精準的點包機裝車系統,自營物流配貨系統, 周到的售前、售中及售后服務。
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