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頁巖陶粒怎么制作?頁巖陶粒砂工藝流程

文字:[大][中][小] 手機頁面二維碼 2020-7-30     瀏覽次數:    

  過去我們在選擇回填材料時一般都是水泥石子等,那時候可供選擇的比較少,現在你又多了一項全新選擇,那就是陶粒。近年來,陶粒的市場火爆程度非常熱,用于衛生間等防水要求高的地方非常好。用戶的追求越來越高,陶粒在市場越來越熱銷,很多廠家紛紛投入戰場去爭奪這一塊肥肉。很多廠家追求技術創新,探索陶粒生產的新工藝,今天徐州陶粒廠家就來說說頁巖陶粒怎么制作的。

  頁巖陶粒的生產過程一般分為五個階段,生料制備、烘干、預熱、焙燒以及冷卻。頁巖原礦經顎式破碎機破碎,破碎后過篩,選擇3mm~5mm粒徑顆粒作為生料,然后將生料送入電爐預熱,預熱完畢立刻送入已經處于目標溫度的電陰爐中焙燒,焙燒完畢后,室溫冷卻得到陶粒。
  頁巖生料的烘干、預熱、焙燒、冷卻時間及溫度選擇稱之為陶粒的焙燒制度,研究陶粒焙燒制度是陶粒焙燒研究的主要內容。陶粒制備過程中的各因素都會對陶粒的質量產生影響。
  1、生料的制備:陶粒生產首先必須解決的是原材料加工和制粒工藝,其任務是將采集的原料,經破碎、篩分,配料、混合制成化學成分符合要求、質量均勻的含水物料,然后通過輥壓、成球等方法制成不同粒徑的生料。生料的制備工藝很多,根據原料品種不同分為干法、塑化法、粉磨成球法和泥漿成球法。
  2、烘干及預熱:可以采用干法工藝,破碎篩分后,不用烘干即可進入預熱階段,預熱階段溫度控制在400℃~600℃之間。此預熱階段中,溫度急劇變化會引起生料炸裂,而導致較終燒制的陶粒各項性能下降;其次是控制生料在焙燒階段產生的氣體量,因為在預熱生料階段,生料中的有機質和碳酸鹽就已開始分解揮發產生氣體,那么經過預熱后,生料在焙燒階段產生的氣體量就會減少;再次就是為生料表層的軟化做準備。
  預熱階段控制的因素是預熱溫度和預熱時間,這兩個因素都會對較終的陶粒質量產生影響,若預熱溫度過高或者預熱時間過長都會導致生料在預熱階段就已產生大量氣體,導致生料在焙燒階段因膨脹氣體不足使陶粒膨脹不佳;但是預熱不足,就會造成高溫焙燒過程中生料的炸裂,所有這些都會影響到陶粒的較終性能。在實際生產中,由于受生料的品種、陶粒較終形狀尺寸、生產窯型等因素影響,預熱溫度和預熱時間通過試驗確定。
  3、焙燒:焙燒階段是整個陶粒焙燒過程中較關鍵的一步,它將直接影響到陶粒制品的各項性能,如果控制不當,會造成氣體壓力太大而溢出下班體外殼形成開口氣孔,導致所燒制的陶粒強度低、吸水率高等缺點,如果焙燒溫度未達到較佳焙燒溫度,陶粒制品的膨脹倍數就會下降,表觀密度變大。
  4、冷卻:冷卻工藝對陶粒的質量也有較大的影響,一般認為較合理的陶粒冷卻制度是:焙燒的陶粒在通過溫度較高的膨脹帶后,可迅速冷卻到1000℃~700℃;但是從700℃到400℃時,則要求緩慢冷卻,因為迅速降溫,使陶粒內部和表面產生強大的溫度收縮應力,導致其表面出現網狀的微細裂縫,使陶粒的顆粒強度降低,但在400℃以下又可以快速的冷卻。
  沐陽陶粒廠已經成為一家在建材行業頗具實力和規模的企業,現主生產各種陶粒、排水板,土工布,珍珠巖等,量大可支持定制。我廠在安徽(合肥)、江蘇(南通)、浙江、山東、河南、河北、湖北、地區擁有8家分廠,12條生產線,生產日產量可達1500立方。我公司擁有優良的陶粒懸窯生產設備,精準的點包機裝車系統,自營物流配貨系統, 周到的售前、售中及售后服務。
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